• Wenn dies dein erster Besuch hier ist, lies bitte zuerst die Hilfe durch. Du musst dich vermutlich registrieren!, bevor du Beiträge verfassen kannst. Klicke oben auf 'Anmelden oder registrieren', um den Registrierungsprozess zu starten. Du kannst auch jetzt schon Beiträge lesen. Suche dir einfach das Forum aus, das dich am meisten interessiert.

Bodensee Toggenburg Bahn, BDe 2/4, Abschied von Messing

TJF

Rangierer
1666878896170.jpg

Hallo Spur 0 Freunde
Zurzeit baue ich den Bodensee Toggenburg Vorortspendelzug BDe 2/4 mit möglichst viel CAD und möglichst wenig feilen (ganz neues Erlebnis für mich). Bisher fertig sind Antrieb (2 x 2W, getestet), Drehgestelle (SWS llL), ein paar Kleinteile, Prototyp Kasten.

SWSi2Ljpg.jpgSWS2Lb.jpg antrieb.jpg

Einen Bausatz werde ich nicht machen, aber da ich nichts an Modellbau-Kollegen verdienen muss, kann die CAD Daten (STL, Fusion 360) und Bezugsquellen (eine ganze Menge) jeder kriegen (muss noch sehen wo ich sie ablegen werde).
Ich werde also in loser Folge den Baufortschritt dokumentieren.
Hier kommt also Teil 1.

Der Antrieb
---------------
Also hier der Antrieb (first things come first).
Am längsten hat die Suche nach geeigneten Motoren gedauert. Sie mussten zwischen die Radscheiben passen, eine vernünftige Leistung erbringen und eine solche Nominaldrehzahl aufweisen, dass eine zweistufige Untersetzung noch in ein Gehäuse unter dem Boden des Gepäckabteils Platz findet.
Gefunden bei Alibaba. Coreless, Leistung laut Hersteller maximal ca. 2W.
motor1.pngmotor2.png

Nachdem ich die Drehzahl unter (ein wenig) Last gemessen hatte wusste ich welche Untersetzung nötig ist. Dann ging's los mit der Fummelei. Höhe und Achsabstand waren gegeben, Untersetzung auch und die Zahnräder sollten in eine geschlossenes Gehäuse passen. Viel rumschieben in Fusion 360, bis eine Konfiguration gepasst hat. Der Antrieb kann sich jetzt noch um +/- 4° kippen ohne dass er am Boden anstösst. Das sollte auch für die aller brutalsten Übergange ausreichen.
Das Ganze Antriebsdrehgestell inkl. Aufhängung passt jetzt unter den Boden mit 29 mm ab Schiene.

Die Antriebseinheiten sind jeweils an 3 Punkten gelagert, aussen links und rechts mit Federn und M2 Bundschrauben, innen mit einem Kunststoff-Kugelgelenk.Die Achsen von Slaters (B7839) haben grade den richtigen Durchmesser und das Festschrauben der Radscheiben mit den Vierkants ist einfach nur genial. Alle Achsen kugelgelagert.
Aussen sind die Radscheiben dann noch mit 3D gedruckten Dummies der Antriebsfedern ergänzt.
inlets.jpg

AntriebDrehgestell3.png

Die Aufhängung für die Antriebe und die Verbindung zum Chassis sind 3D gedruckte Teile aus rostfreiem Stahl:

StahlPrint.PNG
Der Messing-Rahmen ist wasserstrahlgeschnitten, alles andere sind 3D Prints. Die Stromabnehmer habe ich vor Jahren mal gekauft, nun kommen sie endlich zum Einsatz.
Nachdem ich das Originalritzel am Motor ausgetauscht habe läuft der Antrieb jetzt sehr ruhig. Lektion: Nicht versuchen das Ritzel von Achse runter zu kriegen, dann braucht's nämlich grade einen neuen Motor (Lager defekt), sondern mit dem Seitenschneider knacken. Aber als vorsichtiger Mensch hatte ich ja 3 Stück bestellt (ich kenn mich ja).
Die Achsabstände sind sehr genau gedruckt; ich hatte jeweils 0.05 mm als Spiel vorgesehen, funktioniert tadellos. Alle Zahnräder Modul 0.3
Der ESU LokSound kommt mit den beiden Motoren gut zurecht Parallel geschaltet).
Zusammenbau: Das Zahnrad auf der Achse wird an der richtigen Stelle festgelötet und die Kugellager mit einem Hauch Sekundi in die Gehäuse eingepresst. Distanzscheiben auf beiden Seiten positionieren die Achsen spielfrei in der Mitte.

Kosten: Die Plastikteile je ca. 1$ das Stück, also ca. 8$. Das eingezeichnete Stahlteil, und ein Zweites für die Aufhängung je 8$. Dazu kommt jeweils noch das Shipping. Am teuersten war der Messingrahmen (ca. 70€) und die Kugellager mit den Zollmassen für die Slaters Achsen. Motoren je 15$.Wenn ich mal von den Lehrgeldfehlern absehe: Total Kosten für das ganz Drehgestell inkl. Zahnräder und Kugellager ca. 150€.
Ich habe zwar selber auch einen Resin-Drucker, aber bei diesen Preisen habe nur noch bedingt Lust meinen Drucker einzusauen.
Meine Arbeiten: Nacharbeiten der Bohrungen für die Kugellager mit Reibahlen, Löcher im Messingrahmen bohren, Stahlträger sehr genau festlöten, Ritzel austauschen, Duplexzahnradrad auf die Achse löten, und dann das Ganze zusammensetzen. Die Motoren sind übrigens nur reingesteckt und werden mit einer kleinen Blechfeder Richtung Getriebe gesichert. Das reicht als Drehsicherung vollkommen aus (naja, ein Tropfen Nagellack darfs schon noch sein).

Ahh, ja, dann noch die Fotosessions in Romanshorn, wo der "Möhltriebwagen" steht. Dessen Antriebsdrehgestelle sind fas identisch mit dem des BDe 2/4 und haben mir als Vorbild für die Blenden und die Zugsicherung gedient. Den Schienenräumer konnte ich aufgrund der 1:50 Übersichtszeichnung gut konstruieren.

Für diese Zeichnung mit allen wesentlichen Massen und weiteren Unterlagen schulde ich den entsprechenden Personen grossen Dank. Da es den Zug nicht mehr gibt, wäre eine Konstruktion nur aufgrund alter Fotos sehr, sehr schwierig geworden, allzumal die Bahnfotografen ALLE eigentlich nur eine Einstellung kennen: Von schräg vorn unten. Einmal ein Dach oder so, Fehlanzeige. Deswegen: Wenn jemand ein Foto oder einen Plan vom Dach auftreiben kann, wäre ich ein dankbarer Abnehmer.
Gruss
Thomas
 

TJF

Rangierer
Noch ein paar Bildli:
Der fertige Antrieb:
antrieb2.jpg

Und für den Probebetrieb auf einem Provisorium montiert:
testrun.jpg

Getestet hab ich damit auch den Wagenabstand. Der Pendelzug soll auf allen denkbaren Lenz-Geometrien im Schiebebetrieb ohne Probleme laufen und dabei möglichst wenig Wagenabstand benötigen (wenn möglich Wulst an Wulst in Gradeausfahrt - man wird sehen).

Noch ein paar Links:
Wegen den Slaters Achsen braucht es für das Zahnrad eine 3/16" Reibahle
Die entsprechenden Kugellager kommen von hier.
Die Distanzscheiben (z.B. 5x7x0.3) kommen von hier.
Und ja, ich geb's zu, ganz viele Dinge bestelle ich bei AliExpress, nicht mal unbedingt weil billig, sondern oft auch einfach weil man's überhaupt kriegt.
 

TJF

Rangierer
Zwischenzeitlich hatte ich ein paar andere Projekte (z.B. eine PV Anlage, damit die Modellbahn immer Strom hat, auch bei Netzausfall :)).
Aber jetzt geht's weiter. Nebst vielen Kleinteilen, die ich lokal gedruckt habe, sind jetzt alle Modelle für Motor- und Steuerwagen fertig konstruiert:

KastenAntrieb.JPGKastensteuer.JPG
Die werde ich wieder bei JLCPCB drucken lassen, einfach wegen der Top Qualität.
Die STL Files werde ich wieder uploaden.
Hat etwas lange gedauert mit dem Fortschritt, aber insbesondere das Dach des Motorwagens und die Inneneinrichtung haben mit lange aufgehalten. In beiden Fällen musste ich ja alle Zurüstteile (Sitze, Gepäckablagen, Dachwiderstände, Abdeckgitter, Dachlauf....) fertig konstruiert (und teilweise ausprobiert!) haben, weil Dach, Böden und Wände ja für diese Teile vorbereitet sein müssen.
Das einzige, was jetzt noch fehlt ist die Konstruktion der 1.Klasse-Sitze.

Giessen:
Die Puffer und die Einstiegleitern habe ich wegen der Stabilität in Messing giessen lassen.

Ätzen:
Einige Teile werde ich nun noch ätzen lassen. Einen ersten Versuch in Messing habe ich mal machen lassen, aber leider einen Fehler bei den Massen der Fensterrahmen gemacht. Aber immerhin konnte ich mit diesem "Ausschuss" testen, ob ich die Gepäckablage hinkriege. Für die nächste Version werde ich auf Neusilber umstellen. Wegen der Farbe und der Stabilität. Ich hoffe nämlich, dass die Farbe von Neusilber derjenigen von vernickelten Stangen im Innenraum so nahe kommt, dass ich nix machen muss.
Geätzt werden Fensterrahmen, Gepäckträger, Schutzgitter auf dem Dach, Stützen für die Dachläufe, Pantograph Montagebleche und Zuglauftafeln.

Gepäckablage:
Diese ist schon sehr filigran. Zusammen mit den "versauten" Fensterrahmen habe ich auch die einzelnen Teile der Gepäckablagen erhalten. Für den Zusammenbau habe ich es aufgegeben die Teile löten zu wollen. Ich habe mit daher so ein China-Impulsschweisser zugelegt:
Schweisser.JPG IMG_20241220_014047.jpg IMG_20241220_014156.jpg
Auf beiden Seiten ein kleiner Pinkt (praktisch nicht sichtbar) und das Gitter der Ablage ist an der Stange befestigt.
Damit alle gleich werden, hab ich mit eine Lehre gedruckt, in die die Teile positionieren und einspannen kann.
Das funktioniert recht gut und hat den Vorteil, dass sich die Teile nicht erwärmen, Ich kann also die (Kunststoff-) Leisten schon vor dem Zusammenbau in dem typische Grün anmalen. Die Stangen und Armlehnen sind aus 0.8mm Neusilber und kommen farblich den vernickelten Originalen schon recht nahe. Die Bilder oben zeigen meine ersten Versuche.
Bin jetzt gespannt, wie gut die Teile diesmal gedruckt werden und ob dann alles passt, wie gezeichnet.
So, jetzt noch frohe Festtage und ein glückliches neues Jahr euch allen.
Gruss
Thomas
 

Chregu

Bahnlehrling
Hallo Thomas!
Sehr interessant! Ich bin momentan auch beim Antrieb für ein Spur 0m Modell. Habe mehrere Versuche gemacht mit verschiedenen Motoren und Untersetzungen. Am Schluss bin ich auch bei einem zweistufigen Getriebe gelandet, ca. 1:16. Motor verwende ich RC-300FT/14270 von AliExpress
S76be3d80495c46c59d499d8462a9d6ddE.jpg_220x220q75.jpg_.jpg
Der ist noch ein bisschen schmaler und passt grad so dazwischen. Ist aber nur bis 5V spezifiziert, hat aber dafür "nur" 10k 1/min.. Die Spannung kann ich mit dem Dekoder anpassen. Ich habe lange gesucht. Hat da Alibaba eine grössere Auswahl?
Gruss Chregu
 

TJF

Rangierer
Hi Chregu
Ja ich denke schon. Nur kriegen ist das Problem. Alibaba Händler wollen oft gleich einen Haufen verkaufen.
In meinem Fall konnte ich 2 Muster bestellen. Da ich einen verschliessen habe musste ich nachbestellen. Da musste ich aber dann gleich mehr kaufen. Jetzt habe ich sie halt an Lager
Die Specs hast du ja sicher oben gesehen. Mir gings um den Durchmesser. Der ganze Antrieb sollte ja UNTER das Gepäckabteil passen. Tut es jetzt. Mit dem Loksound Decoder läuft sie jetzt mit Vollgas etwa 90 bis 100 km/h.
 

Chregu

Bahnlehrling
Hoi Thomas!
Ja darum habe ich mich bei der Suche auf AliExpress beschränkt - und einige Servos geschlachtet. Da ich am Anfang auf ein einstufiges Getriebe fixiert habe, war das alles nichts. Sogar der grosse Motor mit "nur" 10k 1/min. erfordert halt ein zweistufiges Getriebe - und trägt halt nach oben auf:
WhatsApp Image 2025-04-05 at 10.11.04.jpegIst halt ein erster Test. Zahnräder werden alles Messing von: kkpmo - KK Produktcja Mikroantriebe Zahnrad, Schnecken, Mikro Getriebe und Car System Hersteller
Die Kugellager von Dold: Edelstahl Miniatur Kugellager SS2 MR 52 ZZ / 2Z 2x5x2.5 mm, 3,57 €
Und ja, AliExpress macht schon einen Unterschied, das sind 50 dieser Kugellager 7€...
Ah jetzt hab ichs gesehen bei Deinem Motor: 12V!
Gruss Chregu
 

TJF

Rangierer
Yep, 12V. Alle Zahnräder Modul 0.3.
Gekapselt habe ich den Antrieb damit das Getriebe nicht verdreckt; M0.3 ist doch schon recht fein.
Meine Versuche haben sich, nach der Drehzahlmessung unter ein wenig Last, auf verschiedene Konstruktionsvarianten mit Fusion 360 beschränkt. Hat sich gut bewährt. 3D Druck auf Anhieb OK und die angepeilte Geschwindigkeit kommt auch auch hin.
Melde dich, wenn du so ein Motörchen haben möchtest. Viel Spass beim Pröbeln.
Gruss
Thomas
PS: Mein Projekt wartet jetzt auf die Version 2 der geätzen Teile. Ansonsten ist jetzt malen angesagt.
 

Chregu

Bahnlehrling
Danke für das Angebot! Ich bräuchte dann schon 4 Stück :)) Hast Du jetzt mehr als 2 bestellen können?
Meiner ist schon in der Dicke an der äussersten Grenze. Ich habe nur knapp 20mm Platz zwischen den Radscheiben...
Hast Du mal aktuellere Bilder von Deinem Modell?
Lässt Du bei JLCPCB Metall oder Plastik drucken? Ich habe mal die Radscheiben raufgeladen, aber die wollen einfach mal 8$ für noch so kleine Teile. Die Radscheiben muss ich aus Metall haben, der Rest kommt hervorragend mit dem Resin-Drucker!
Gruss Chregu
 

TJF

Rangierer
Alle Teile Resin ausser dem beschriebenen Aufhägungsteil (Stahl).
Einige Teile musste ich 2 mal drucken lassen z.T. in Garantie. Bei der Front z.B. haben sie es mit sanding zu gut gemeint und gleich den Wulst der Fronttür abrasiert. Aber sonst sind die schon genial.
Für meinen Ersatzmotor musste ich 20 Stück bestellen :-( , also ja, genügend ab Lager. Ich guck mal nach den Rizeln. Das Original ist nicht so toll.
Du kannst ja mal mit einem probieren.
Radscheiben selber machen? Das würde ich mir nicht antun. Da gibt's doch sooo viele. Die kennst du ja sicher:
 

Anhänge

  • IMG_20250224_100034.jpg
    IMG_20250224_100034.jpg
    66 KB · Aufrufe: 9
  • IMG_20250224_095916.jpg
    IMG_20250224_095916.jpg
    47.7 KB · Aufrufe: 8
  • 1744045603797..jpg
    1744045603797..jpg
    71.9 KB · Aufrufe: 10

TJF

Rangierer
  • Baufortschritt: Dächer fertig, Inneneinrichtung fertig, Wagenkästen warten aufs Spritzen.

    Part1 Inneneinrichtung:

    Die Sitzbänke und Gepäckablagen sind fertig, gemalt und warten auf die Montage. Die Armstützen sind 3D gedruckt, ebenfalls die 1.Klass-Sitze.
    Zum Teil waren die Teile schon grenzwertig klein um noch stabil geschweisst zu werden. Grade die Ablagen die direkt an der Wand montiert werden haben mir etwas Mühe bereitet. Die Halterung ist grade mal 0.15mm dick. Da kommt auch das schöne Schweissgerät an seine Grenzen (die Spitzen ein wenig zu nah am Rand des Träger und schon wird der "Träger" durchgebraten). Geduld und eine ruhig Hand war gefragt (oder in meinem Fall, wegen des beginnenden Tremors ein zielsicheres Hinzittern
    :)
    ). Für das Festleimen habe ich mit eine einfache Lehre gedruckt.
    Juli6.jpg Juli7.jpg Juli8.jpgJuli9.jpg

    Die Böden sind fertig gespritzt und werden aber erst eingesetzt, wenn die Wagenkästen fertig, und die Fenster eingesetzt sind. Schon bei 3D-Druck habe ich die Löcher für die Sitzbänke und die Ablage in den Böden und den Wänden vorbereitet, sodass die Montage eigentlich problemlos erfolgen sollte.
    Im zweiten Anlauf sind auch die Fensterrahmen schön und passend geworden. Die Fenster sind ebenfalls fertig (aus 0.4mm Acryl gelasert).
    Der Innenraum ist fertig gespritzt, die Türen und Tische gemalt und die Türfallen und Bilder montiert.
    Juli12.jpg

    Für das Innenlicht habe ich mir 22mm lange Filament-LEDs von AliExpress besorgt. Diese lassen sich leicht in die "Lampenschirme", die ich 3D gedruckt habe, hineindrücken. Da ich möglichst keine Drähte sehen wollte, habe ich für jede Sektionen einen "Himmel" mit den Ausschnitten für die Lampen aus 0.5mm Acryl gelasert .
    Das Dach hat dann einen 0.6mm breiten Schlitz in dem der "Himmel" einklickt. Keine Kabel und erst massstäbliche "Leuchtstoffröhren".
    Juli2.jpg Juli3.jpg Juli4.jpg Juli1.jpg
    Juli5.jpg
 

TJF

Rangierer
  • Part 2: Das Triebwagendach:
    Die Ätzteile musste ich leider 2 mal machen. Ich hatte nicht berücksichtigt, dass beim Druck der Dächer die Längsmasse nach dem Aushärten nicht mehr ganz stimmen. Daher haben die Stützen für die Laufstege nicht mehr gepasst. Die Abweichung war nicht so riesig aber zu viel als dass ich da etwas hätte kaschieren können. Beim zweiten mal hats dann geklappt. Ein sehr schönes Gitter über den Widerständen, wie ich finde. Etwas tricky war das Biegen der Träger für die Laufstege. 0.5mm 90° umbiegen auf beiden Seiten - dazwischen die Bretter aus 0.6x1.5mm Holzleisten. Geschafft habe ich es mit einspannen zwischen 2 Schnellstahl-Stangen. Diese haben eine sehr scharfe Kante und ich konnte dadurch den geätzen Einschnitt für die Biegung sehr genau positionieren. Schwierigkeiten haben auch die beiden seitlichen Abdeckbleche gemacht. Ich habe sie selber 3 oder 4 mal gedruckt - sie waren aber immer nicht stabil genug. Schliesslich hat sie ein Dienstleister mit einem flexiblen Harz für mich gedruckt. Sind schon sehr dünn die Dinger.
    Juli13.jpg Juli14.jpg Juli15.jpg

    Für die Dachsicherung und den Hauptschalter hatte ich noch ein paar Messing Isolatoren die oben abgedreht habe und jeweils ein 3D-gedrucktes passendes Ende verpasst habe. Die anderen Isolatoren sind gedruckt. Bei allen habe ich auf der Seite ein Röhrchen 0.6x0.8mm aus Silberstahl angeklebt. In diese Röhrchen haben dann die Leitungen gepasst und liessen gut verschieben. Dadurch war das Biegen und die Montage recht einfach, und sieht erst noch authentisch aus.
    Juli16.jpg Juli17.jpg Juli18.jpg

    Für die Dachwiderstände und das Layout der Elektrik gibt es leider weder Fotos noch andere Unterlagen. Viel geholfen hat mit ein Profi, der die Dinger noch selber gefahren hat. Aber auch dann noch gab's viel zu raten. Insgesamt bin ich mit dem Resultat sehr zufrieden. Sieht richtig authentisch aus.
    Ein Dach-Ätzteil habe ich noch (ich musste immer 2 Stück machen lassen). Wenn jemand das haben will, bitte schön.
    Die STL-Files (und PDF für das Ätzen) werde ich wieder auf grabcad.com/library/bt-bde-2-4-model-train-0-scale-1 laden.
    In der Toilette hat es Platz für einen Loksound 5, einen 9V Spannungsregler und 4 Suppercaps 1F 5.5V. Dann gibt's einen kleinen Print im Dach für die Lampenwiderstände und Anschlüsse der vielen Drähte, sowie eine auf dem dem die Kondensatoren etc. montiert und der Loksound gesteckt wird.
    Juli19.jpg Print2.JPG

    Nun denn, jetzt liegt der letzte Abschnitt vor mir.
    Das Spritzen der Wagenkästen habe ich lange, lange vor mir hergeschoben (etwas Schiss
    :/
    ) und zuerst alles andere gemacht. Jetzt gibt's dann keine Ausrede mehr. Nur noch die Anreibe-Schriften herstellen lassen und dann den Innenraum gut abdecken. Bitte Daumen halten.
    Soweit für heute.
    Grüsse
    Thomas
 

Tinplate

Stellwerker
Thomas,

ich hoffe über diesen Weg einmal nachfragen zu dürfen wie es um einen Triebzug steht.

Wäre schön, wenn Du ein paar aktuelle Bilder beilegen könntest.

Jakob
 

TJF

Rangierer

Schlussspurt

So, jetzt hab ich mich an das Malen gewagt. Nicht ganz perfekt, aber für meine Airbrush Fähigkeiten ganz OK geworden.
P0.jpg
Farben von Oesling Flaschengrün (NCS 8010-B90G), Beige (RAL 1014), Unterbau und Drehgestelle, Blaugrau (RAL 7031). Inzwischen hat's natürlich schon wieder ein paar Kratzer und Dellen (trotz Polster und Vorsicht). Naja, im Flug sieht man's nicht. Sehr schön geworden sind die Schriften, waren aber auch entsprechend teuer. Tragen überhaupt nicht auf und stimmen in der Farbe exakt überein.
Eine der kostspieligsten Ausgaben waren die Film- und Vorlagen-Arbeiten. z.B 140 Euro für die 2 Ätzvorlagen (und das 2 mal weil ich beim ersten mal falsche Masse für die Fensterrahmen verwendet habe). Die eigentlichen Produkte hingegen waren recht günstig.
Als nächstes kamen zuerst die Fenster und dann die Fensterrahmen dran. Ging wesentlich besser als befürchtet. Hat alles wunderbar gepasst (0.5mm Polycarbonat, lasergeschnitten).
Dann die Böden gemalt und eingeklebt. Schliesslich die vorgefertigten Bänke und Gepäckablagen. Auch hier haben die Löcher im Boden und in den Wänden erstaunlich gut gepasst. Schon cool wie genau das wird mit dem 3D Druck.
P14.jpg P15.jpg
2. Klasse Raucher Im Gepäckraum tippt noch jemand einen Frachtbrief oder sowas

Licht
Das Innenlicht habe ich ja schon beschrieben. Nun Scheinwerfer und Rücklicht,
Die unteren Scheinwerfer habe ich mit Fusion gezeichnet, gedruckt und dann mit der Flüssigkeit aus einem Chrom-Filzstift bemalt. Sieht richtig gut aus finde ich.

P13.jpg

Für die SMD LEDs (402) und die Anschlüsse habe ich kleine Prints bei JLCPCB machen lassen.
Der Kleine Print für das weisse LED passt genau in die Scheinwerfer-Fassung, die ein viereckiges Loch für die 402 LEDs hat. Dadurch ist von der LED nur die Front zu sehen. Die Gläser habe ich mit einem Rohr ausgestanzt und mit UV Kleber eingesetzt.
Der obere Scheinwerfer ist im Original ja etwas anders gebaut. Bombiertes Glas und trüb (unten flach und klar.) Für diesen habe ich ein Stück klares Acryl und für das Schlusslicht ein Stück rotes Acryl verwendet.


Die Montage war dann ein wenig ein Gefummel aber immer noch einfacher als sich mit einzelnen Drähten and den LEDs rumärgern. Alle Lötarbeiten ausserhalb des Modells und zum Schluss nur noch die 2 kleinen Print mit einem Tropfen Sekundi auf den vorbereiteten Sockel kleben.
Für ALLES Licht gibt es auf dem Anschlussprint einen 9V Regler. Im Steuerwagen das Gleiche, nur dass da anstelle des Loksound 5 die FX Version verbaut ist, die mit der gleichen DCC Adresse einzig das Licht steuern muss.
Überhaupt wollte ich im fertigen Modell keinerlei Drähte sehen. Im Dach und Passagierraum sieht das dann so aus:
P4.jpg P7.jpg
und im Boden so:
IMG_20251202_102430.jpg
IMG_20251128_140727 1.jpg
In der Mitte kommt ja noch der Doppelboden mit den Unterbauten (Presslufttanks, Kästen, etc.) drauf. Und im Bereich der Scheinwerfer wird alles von den eingeschraubten Führerstanden verdeckt. Also Zero Drähte.
Den Boden habe ich (faul) laserschneiden lassen aus 1.5 mm Messing. Einzig die Sektion vorn und Mitte des Triebwagens habe ich so belassen. Ansonsten viel zu schwer geworden. Ich habe das Messing durch 1.5mm Printmaterial ersetzt. Auf die Kupferschicht liessen sich dann die Drehzapfen genauso gut auflöten.

Für viele Arbeiten an den 3D-Drucken war ich froh um ein Werkzeug, das ich zufällig bei AliExpress entdeckt habe:
"Model Carving Knifesharp Resin Carved Scribe"
Tool.JPG
z.B. für die Ausschnitte der Trittbretter. Mit dem Tool konnte ich die Schlitze so bearbeiten, dass die Trittbretter saugend und ohne Leim einfach reingedrückt werden konnten:
P6.jpg
 
Zuletzt bearbeitet:

TJF

Rangierer

Schluss

Ein Sorgenkind waren die Türen, respektive der Fenstergummi. Zwar hab ich diese erhoben gedruckt, aber eine saubere Kante hab ich trotzdem nicht hingekriegt. Die Lösung: Mit dem Laser aus Selbsklebefolie Andenkungen schneiden und aufkleben. Das Resultat nicht perfekt aber doch wesentlich besser.​

P16.jpg
PS: Alle Türfallen sind gedruckt und mit dem Chrom-Filzstift verchromt

Dann also ab nach St.Gallen:
P8.jpg

Vor ein paar Wochen konnte ich den Vorortspenden nun auf meiner Anlage definitiv in Betrieb nehmen.
Hier das RockRail Gleisbild der Anlage in meinem Estrich:
P2.jpg

Und hier eine Impression einer Vorbeifahrt: BDe24.MP4

Und?​

Und, würde ich es wieder tun? Auf jeden Fall. Weil ich aber sicher mehr als die Hälft der Zeit mit Fusion 360 verbracht habe, würde ich heute wahrscheinlich zuerst einen kleinen Kurs für Fusion machen. Alle Teile habe ich von "Scratch" gezeichnet und vielfach musste ich schon sehr früh über später zu Zeichnende Teile Gedanken machen (z.B. Scheinwerfer, Löcher für die Inneneinrichtung etc.).

Gedruckt habe alle grossen Teile bei JLCPCB. Ein einziges mal war ich mit der Qualität nicht zufrieden. Ansonsten perfekt.

Viele kleiner Teile habe ich im Dynamo Zürich gedruckt.
Dynamo Zürich: Eine Einrichtung der Zürich für die Jugend. Werkstätten, Events, Restaurant und die Limmat.
Werkstätten für alles was das Herz begehrt: Metall (Schweissen, Fräsen, Bohre, Schmieden, etc.), Siebdruck, Digital (Laser, verschiedenste 3D Drucker, Plotten, Nähen.....
Seitenhieb: Zum Glück sind in dieser Stadt nicht SVP oder FDP am Ruder, sonst wäre diese Einrichtung sicher schon längst weggespart worden. Viele Stunden habe ich da zugebracht (ja, sie nehmen auch Alte wie mich da und sind sehr hilfsbereit). "Made at Dynamo" kann ich nur sagen.

Und schliesslich meinen Dank an Hans Fuchs von der Eurovapor / BT. Von ihm habe ich viele Fotos und vor allem einen vermassten Übersichtsplan und einen der Laufdrehgestelle erhalten. Vielen Dank dafür.
Da meine Anlage einfach nur Schienen auf einem Holzboden ist, mache ich mich jetzt auf die Suche nach einem Club in meiner Nähe mit einer Anlage mit Landschaft, die mir vielleicht mal Gastrecht gewähren damit ich meinen Vorortspendel auch mal in einer etwas natürlicheren Umgebung fahren sehe.

Habe fertig.
 

plusplus

Teammitglied
Super-Moderator
Eine Einrichtung der Zürich für die Jugend. Werkstätten, Events, Restaurant und die Limmat.
Werkstätten für alles was das Herz begehrt: Metall (Schweissen, Fräsen, Bohre, Schmieden, etc.), Siebdruck, Digital (Laser, verschiedenste 3D Drucker, Plotten, Nähen.....
Zum ersten Mal habe ich sowas erst kürzlich angetroffen - in Helsinki in den Räumen der Zentralbibliothek. Dort verkehren aber nicht nur Jugendliche ... :thumbsup:
 

Tinplate

Stellwerker
Von ihm habe ich viele Fotos und vor allem einen vermassten Übersichtsplan und einen der Laufdrehgestelle erhalten. Vielen Dank dafür.

Ich höre verschiedentlich, dass für den Nachbau eines Fahrzeuges eine gute Typenskizze und eine Zeichnung der Drehgestelle genügen. Thomas, Deine Aussage scheint dies zu Bestätigen.

Ich danke Thomas für die sehr guten Bilder und die präzise Beschreibung. Dein Zug würde sich sehr gut an einer nächsten Train Expo machen. Die findet am 29. und 30. Mai 2027 wiederum in Bülach statt.

Thomas, nimm Dir doch im neuen Jahr Zeit deinen Zug auf einer Spur 0 Modelleisenbahnanlage als ganzes Abbilden zu lassen und stelle dann ein zwei Bilder davon auch hier ein. Ich empfehle Dir mit der Redaktion der LOKI Kontakt aufzunehmen, die würden sicher an Deinem Zum sehr interessiert sein. Deine Beiträge hier können schon mal eine Grundlage für einen entsprechenden Artikel geben.

Jakob
 

TJF

Rangierer
Hallo Jakob
das würde ich schon, habe aber leider keine Kontakte.
Für die Fotos habe ich einmal die Brugger kontaktiert mit der Anfrage ob ich den Vororts Pendel wegen der Landschaft auf ihrer Anlage mal laufen lassen könnte.
Ich war denen keine Antwort wert, nicht mal eine Absage. Schade.
Vielleicht finde ich ja mal einen Club :)
Gruss
Thomas
 

Tinplate

Stellwerker
Nicht aufgeben Thomas!

Modelleisenbahn-Vereine haben keine Kommunikationsabteilungen die da vorschreiben, dass nach dem Eingang eines Mails innerhalb eines Werktages eine nichtssagenden Antwort erfolgen muss :wave: .

Ich weis nicht in welcher Region Du wohnst. Melde Dich doch noch einmal in Brugg (Willkommen/Agenda -), zuerst per Mail, dann per Telefon und gegebenenfalls halt durch einen unangemeldeten Besuch. Als Alternative käme allenfalls noch die Thuner (Home) in Frage. In Thun würde sich Dein Zug wegen der Fahrleitung vielleicht sogar besser machten. Die Kontaktdaten findest Du in jeder Eisenbahn Amateur Zeitschrift.

Jakob
 
Oben Unten