Hallo Michael,
LaserCut, sind wie der Name schon sagt, aus Werkstoffen heraus gelaserte Teile. Man kann einfach trennen, aber auch Strukturen auf Oberflächen brennen (siehe z.B. NOCH 3D Platten). Entscheidend ist der verwendete Werkstoff, denn hiermit wird die Qualität des gesamten Bauwerks maßgeblich beeinflusst. Es gibt nicht so viele Hersteller für solche Materialien, es wird vor allem Pappe, Karton (spezielle Arten!) und Holz verwendet. Es geht aber auch MDF, Sperrholz und sogar PVC.
Was für Laser spricht ist einfach die makro genaue Qualität, Plaste etc. kann immer verziehen, die Formen verschleißen usw., der Laser arbeitet immer korrekt! Es passt einfach und man hat perfekte Kanten und Übergänge.
Nachteil ist, dass die Maschinen teuer sind und man vor allem die Produktionszeit bezahlt! Je mehr Details, um so mehr Zeit und Aufwand. Daher bieten Hersteller wie NOCH momentan eher ausgewählte Modelle.
Aber zur Frage noch einmal, wenn man einmal die Laser Modelle sieht, wird man nie wieder Plaste Häuser haben wollen. Es sieht einfach besser aus und wirkt auch deutlich realistischer. Ich bin auch manchmal bei einigen Plaste Modellen am Verzweifeln, den Plaste Look wenigstens halbwegs zu verbergen.
Wirtschaftlich spricht vor allem die reduzierten Entwicklungskosten für Lasercut, da man eigentlich nur einen PC und eine CAD Anwendung braucht. Es ist ja bekanntermaßen sehr mühselig, die Formen zu entwickeln und zu warten. Daher gibt es ja auch inzwischen viele kleinere Hersteller (
siehe z.B. hier), die die aufwendige Formen Fertigung nie bewerkstelligen könnten. Und da liegt auch der Reiz für Leute für mich, da ich die meisten Modelle von Kibri, Faller und Co. nicht mehr sehen kann, weil sie jeder hat ;-)
Fazit: Laser(n) ist im Kommen, genau wie 3D Druck. Aber für lange Zeit wird es die klassischen Plastik Modelle nur ergänzen, nicht ersetzen. Es wird bei großen Gebäuden auch preislich im oberen Bereich angesiedelt sein, wenn sich nicht die Masse bewegt und dadurch die Preise fallen.
Gruß,
Sven